Basalttikuidun tuotantoperiaatteet

Basalttikuidun tuotannon ydin on luonnon basalttimalmin käyttö ainoana pääraaka-aineena. Prosessi koostuu neljästä päävaiheesta: murskaus ja esikäsittely, sulatus korkeassa- lämpötilassa, kuituveto (muovaus) ja jälkikäsittely. Koska se ei vaadi merkittävää kemiallisten raaka-aineiden lisäystä, se luokitellaan ympäristöystävälliseksi, epäorgaaniseksi, ei--metallikuitumateriaaliksi.

1. Raaka-aineen valinta ja esikäsittely-
Luonnonbasalttimalmi (joka koostuu pääasiassa piidioksidista, alumiinioksidista, rautaoksidista, magnesiumoksidista jne.) valitaan ja käsitellään murskauslaitteistolla tasaisiksi hiukkasiksi, joiden koko vaihtelee välillä 10-50 mm. Sen jälkeen käytetään magneettierotusta ja seulontaa rautaepäpuhtauksien ja sopimattoman kokoisten hiukkasten poistamiseksi, mikä varmistaa raaka-aineen tasaisuuden myöhempää sulatusprosessia varten.

 

2. Korkean-lämpötilan sulaminen
Esikäsitellyt basalttihiukkaset syötetään allasuuniin tai sähkösulatusuuniin. Tällä hetkellä allasuuniprosessi on yleisin menetelmä, joka mahdollistaa jatkuvan, laajamittaisen tuotannon. Materiaali kuumennetaan 1 450–1 550 asteeseen, kunnes se sulaa kokonaan homogeeniseksi sulateeksi. Tämän prosessin aikana voidaan lisätä pieniä määriä hienojakoisia aineita sisäisten kuplien poistamiseksi ja tuloksena olevien kuitujen laadun parantamiseksi; Toisin kuin perinteisessä lasikuitutuotannossa, ei tarvitse sekoittaa monenlaisia ​​raaka-aineita.

3. Kuituveto (muovaus)
Sula basaltti virtaa platina{0}}rodiumseoksesta tehdyn holkkilevyn läpi, jossa on tuhansia (halkaisijaltaan 0,5–1,0 mm) aukkoja. Tämä holkkilevy kestää korkeita lämpötiloja ja korroosiota ja toimii tärkeänä kuluvana komponenttina vetoprosessissa. Nopealla{5}}paineilmalla jäähdytettynä sula jähmettyy nopeasti yksittäisiksi basalttikuiduiksi, joiden halkaisija on 7–20 μm. Lämpötilan ja ilmavirran nopeuden tiukka hallinta vaaditaan kuidun halkaisijan tasaisuuden ja vakauden varmistamiseksi. Huomautus: Tämä vaihe sisältää korkean-lämpötilan sulamisen ja nopean{11}}ilmavirran, mikä aiheuttaa palovamman ja materiaalin roiskevaaran. tiukat turvatoimenpiteet on toteutettava.

4. Hoidon jälkeiset-käsittelyprosessit
Vedetyt kuidut kulkevat liima-applikaattorin läpi, jossa käytetään erikoisliima-ainetta parantamaan sidoslujuutta matriisimateriaalien, kuten hartsin tai sementin, kanssa. Tämän jälkeen kokoamislaite niputtelee yksittäiset filamentit langaksi. Sovellusvaatimuksista riippuen materiaali kelataan tai leikataan, jolloin saadaan erilaisia ​​valmiita basalttikuitutuotteita, kuten jatkuvakuitulankaa, katkokuituja tai mattoja.